6月30日，在新疆農六師鋁業有限公司（以下簡稱六師鋁業）的生產車間里，自動化設備高速運轉，一根根鋁合金圓鑄錠從生產線上魚貫而出。16年間，六師鋁業打破“高耗能、高污染”的行業桎梏，以科技創新為筆、綠色發展著墨，繪就了一幅工業文明與生態和諧共生的新圖景。
2009年建廠之初，行業普遍采用240KA電解槽，六師鋁業卻率先啟用500KA大型電解槽，噸鋁電耗降低10%，邁出綠色發展的第一步。
2022年，六師鋁業在廠房周邊的戈壁灘建成88萬千瓦光伏矩陣，年發綠電14.5億千瓦時，每年可減少碳排放121萬噸。光伏板集群不遠處，2000畝智慧農業基地悄然形成：工業余熱為大棚供暖，粉煤灰砌塊筑墻，滴灌系統由綠電驅動，沙漠里長出了草莓和櫻桃。
“過去工廠是‘抽水機’，現在成了‘輸血泵’。”六師鋁業黨委書記、總經理李慶新說，這一模式帶動周邊團場職工轉型為產業工人，1500余名團場職工每人每年增收超過10萬元。
鋁灰是電解鋁生產的廢棄物，每噸鋁產生10至13公斤，傳統填埋法既污染又占地。六師鋁業投資15億元建成“煤電鋁一體化”循環經濟集群，將這一“包袱”變為了財富：通過技術攻關，鋁灰被制成電解槽保護環，實現循環利用，填補了國內相關技術空白。
走進六師鋁業智能集控中心，大屏幕上336臺設備數據實時跳動。2024年投產的鋁電解智能管控系統，讓1408臺電解槽實現無人化管理。
“傳統靠經驗，現在靠算法。”該公司研發中心主任郭磊說著，現場演示了數字孿生技術——600KA電解槽集群通過遠程智能控制。
創新工作室、勞模攻關組、青年先鋒隊——六師鋁業每年10億元研發投入，換來209項國家專利。六師鋁業先后組建2個省級企業技術中心、1個省級創新研究院，動員全員創新，涵養了濃厚的創新文化和創新環境。青年工程師郭磊的“煙氣余熱回收”技術，可實現年省煤1.2萬噸；工人自創的“鋁液導流槽”，讓企業年增利3000萬元……
“綠色是底色，也是底氣。”李慶新說，六師鋁業將通過“綠電+循環+智能”模式為高耗能行業探索出可復制的綠色發展樣本。
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